
ເສັ້ນເຄື່ອງແຜ່ນ EVA
ແຜ່ນ EVA (ethylene vinyl acetate copolymer) ເປັນຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກທົ່ວໄປຫຼາຍ, ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນດ້ານຕ່າງໆເຊັ່ນ: ວັດສະດຸເກີບ, ກະເປົ໋າ, ອຸປະກອນກິລາ, ຂອງຫຼິ້ນ, ການຫຸ້ມຫໍ່ຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກ, mats ຊັ້ນ, ຮູບເງົາກາວຮ້ອນ melt, ແລະອື່ນໆເນື່ອງຈາກຄວາມອ່ອນໂຍນທີ່ດີເລີດ, elasticity, ຄວາມໂປ່ງໃສ, ສະຖຽນລະພາບທາງເຄມີ, ແລະປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງທີ່ດີ.
ວິທີການຕົ້ນຕໍໃນການຜະລິດແຜ່ນ EVA ແມ່ນການ molding extrusion, ແລະອຸປະກອນທີ່ສອດຄ້ອງກັນແມ່ນສາຍການຜະລິດແຜ່ນ EVA extrusion. ສາຍການຜະລິດນີ້ມີຄວາມຄ້າຍຄືກັນກັບເສັ້ນແຜ່ນ PP / PE ທີ່ໄດ້ກ່າວມາກ່ອນຫນ້ານີ້, ແຕ່ເນື່ອງຈາກຄຸນລັກສະນະຂອງວັດສະດຸ EVA (ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຄວາມອ່ອນນຸ້ມ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ດີ, ແລະຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງໂຟມ), ອຸປະກອນຍັງມີລັກສະນະພິເສດຂອງມັນ.
ອົງປະກອບຫຼັກຂອງເສັ້ນເຄື່ອງຈັກແຜ່ນ EVA
ສາຍເຄື່ອງແຜ່ນ EVA ທີ່ສົມບູນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍພາກສ່ວນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
1. ລະບົບການປຸງແຕ່ງວັດຖຸດິບ
· Function: ວັດຖຸດິບ EVA ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຢູ່ໃນຮູບແບບເມັດ. ຖ້າຜະລິດແຜ່ນ EVA ທີ່ມີໂຟມ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເພີ່ມສານໂຟມ (ເຊັ່ນ: ຕົວແທນໂຟມ AC) ແລະສານເຕີມແຕ່ງອື່ນໆ (ຕົວແທນຂ້າມ, ນ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນ, ແລະອື່ນໆ).
· ອຸປະກອນ:
·ເຄື່ອງໃຫ້ອາຫານອັດຕະໂນມັດ: ການຂົນສົ່ງອະນຸພາກ EVA ຈາກ silo ໄປຫາ extruder hopper.
·ລະບົບການໃຫ້ອາຫານການວັດແທກ: ນີ້ແມ່ນອຸປະກອນທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການຜະລິດແຜ່ນໂຟມ. ປົກກະຕິແລ້ວ, ຂະຫນາດການວັດແທກການສູນເສຍນ້ໍາແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງປະສົມອະນຸພາກ EVA, ຕົວແທນ foaming masterbatch, colorants, ແລະອື່ນໆໃນອັດຕາສ່ວນແລະອາຫານໃຫ້ເຂົາເຈົ້າເຂົ້າໄປໃນ extruder ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຢ່າງແທ້ຈິງຂອງອັດຕາສ່ວນສູດ, ຊຶ່ງເປັນ prerequisite ສໍາລັບການໄດ້ຮັບຄຸນນະພາບ foaming ເປັນເອກະພາບ.
2. Extruder
· ການທໍາງານ: ການລະລາຍ, ຢາງ, ແລະປະສົມວັດຖຸດິບ EVA ໃຫ້ເທົ່າທຽມກັນ. ສໍາລັບແຜ່ນໂຟມ, ມັນຍັງມີຄວາມຈໍາເປັນທີ່ຈະກະແຈກກະຈາຍຂອງຕົວແທນ foaming ຢ່າງເທົ່າທຽມກັນໃນການລະລາຍ.
· ປະເພດ:
·ສະກູດຽວ extruder: ເຫມາະສໍາລັບການຜະລິດແຜ່ນ EVA ທໍາມະດາທີ່ບໍ່ແມ່ນ foaming ຫຼືຕ່ໍາ foaming, ມີໂຄງສ້າງງ່າຍດາຍແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ.
·ຄູ່ຄູ່ຂະໜານ ແລະ ໝູນວຽນຮ່ວມກັນ-ເຄື່ອງອັດສະກູ: ເປັນທາງເລືອກທົ່ວໄປ ແລະມີປະສິດທິພາບກວ່າ. ຜົນກະທົບການຜະສົມຂອງມັນແມ່ນດີເລີດ, ເຊິ່ງສາມາດກະຈາຍສານໂຟມແລະເມັດສີໄດ້ດີກວ່າ, ຮັບປະກັນອຸນຫະພູມການລະລາຍທີ່ເປັນເອກະພາບ, ແລະຜະລິດຄຸນນະພາບແຜ່ນທີ່ຫມັ້ນຄົງຫຼາຍ. ໂດຍສະເພາະແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຕື່ມຂໍ້ມູນສູງແລະຜະລິດຕະພັນ EVA foaming.
3. ຕົວປ່ຽນເຄືອຂ່າຍ
· Function: ການກັ່ນຕອງ impurities ແລະ particles unplasticized ໃນ melt ໄດ້, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ mold blockage, ແລະຮັບປະກັນຄວາມບໍລິສຸດຂອງຜະລິດຕະພັນແລະຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນ. ປົກກະຕິແລ້ວ, ມັນເປັນເຄື່ອງປ່ຽນຫນ້າຈໍອັດຕະໂນມັດແບບໄຮໂດຼລິກທີ່ສາມາດປ່ຽນຫນ້າຈໍການກັ່ນຕອງໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງຢຸດເຄື່ອງ, ຮັບປະກັນການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
4. ແມ່ພິມ
· ການທໍາງານ: ຮູບຮ່າງຂອງພາດສະຕິກ molten extruded ເຂົ້າໄປໃນ width ແລະຄວາມຫນາທີ່ຕ້ອງການ.
·ປະເພດ: ຕົ້ນຕໍແມ່ນການນໍາໃຊ້ hanger ປະເພດຫົວຕາຍແປ, ການອອກແບບຊ່ອງທາງການໄຫຼຂອງມັນສາມາດຮັບປະກັນວ່າວັດສະດຸ molten ໄດ້ຖືກແຈກຢາຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນໃນທົ່ວ width ທັງຫມົດ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງໄດ້ຮັບແຜ່ນທີ່ມີຄວາມຫນາສອດຄ່ອງ.
· ຄຸນສົມບັດ: ປາກແມ່ພິມມັກຈະມາພ້ອມກັບອຸປະກອນປັບ-ອັນລະອຽດທີ່ສາມາດປັບຊ່ອງຫວ່າງໄດ້ຢ່າງລະອຽດໃນຕຳແໜ່ງຕ່າງໆເພື່ອຄວບຄຸມຄວາມທົນທານຂອງແຜ່ນ.
5. ສາມມ້ວນປະຕິທິນ
· Function: ນີ້ແມ່ນອຸປະກອນການສ້າງຮູບຮ່າງຫຼັກໃນການຜະລິດແຜ່ນ EVA.
· ຄວາມເຢັນ ແລະການສ້າງຮູບຮ່າງ: ອຸນຫະພູມສູງ-ທີ່ອອກມາຈາກແມ່ພິມຈະຖືກນໍາເຂົ້າສູ່ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງລູກກິ້ງສາມຢ່າງທັນທີ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມເຢັນໄວໂດຍນໍ້າເຢັນພາຍໃນລູກກິ້ງ, ແລະແຂງຕົວ ແລະເປັນຮູບຮ່າງ.
·ກໍານົດຄວາມຫນາແລະຜົນກະທົບຂອງຫນ້າດິນ: ຄວາມຫນາສຸດທ້າຍແລະຄວາມເງົາຂອງຫນ້າດິນ (gloss ຫຼື matte) ຂອງແຜ່ນແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງສາມ rollers ແລະຄວາມລຽບດ້ານຂອງ rollers ໄດ້.
·ຄຸນນະສົມບັດ: ສາມ rollers ເປັນເອກະລາດສາມາດປັບຄວາມໄວແລະອຸນຫະພູມເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂະບວນການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
6. ຫນ່ວຍງານ Traction
· ການທໍາງານ: ນໍາພາແຜ່ນທີ່ເຮັດຄວາມເຢັນ ແລະເປັນຮູບເປັນແບບລຽບໆໄປສູ່ອຸປະກອນຫມຸນ.
·ອົງປະກອບ: ປົກກະຕິແລ້ວປະກອບດ້ວຍຫນຶ່ງຫຼືຫຼາຍຄູ່ຂອງ rollers ຢາງຫຼືຊິລິໂຄນ, ໃຫ້ traction ເປັນເອກະພາບແລະປ້ອງກັນ stretching deformation.
7. ອຸປະກອນການກວດສອບອອນໄລນ໌ (ທາງເລືອກອື່ນແຕ່ສໍາຄັນ)
· beta ray ຫຼືເຄື່ອງວັດຄວາມຫນາ infrared: ທີ່ໃຊ້ເວລາທີ່ແທ້ຈິງການສະແກນແລະສະແດງເສັ້ນໂຄ້ງຄວາມຫນາ transverse ຂອງແຜ່ນຢູ່ໃນພາກສ່ວນ traction ໄດ້, ແລະສາມາດຕິຊົມຂໍ້ມູນກັບລະບົບການປັບປາກອັດຕະໂນມັດຂອງ mold ເພື່ອບັນລຸການຄວບຄຸມຄວາມຫນາອັດຕະໂນມັດ (ATC), ປັບປຸງຄຸນນະພາບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
8. ລົມ
·ຟັງຊັນ: ມ້ວນແຜ່ນເປັນຮູບມ້ວນ. ເນື່ອງຈາກຄວາມອ່ອນຂອງແຜ່ນ EVA, ການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນຂອງ winding ແມ່ນສໍາຄັນ.
· ປະເພດ:
·ເຄື່ອງ winding ກາງ: winding ໂດຍຂັບລົດຫຼັກເພື່ອ rotate, ເຫມາະສໍາລັບລັກສະນະຕ່າງໆ.
· ເຄື່ອງຈັກມ້ວນດ້ານນອກ: ຊ່ວຍໃຫ້ພື້ນຜິວດ້ານນອກຂອງມ້ວນໝູນວຽນດ້ວຍການເກີດການເສຍສະລະ, ເໝາະສຳລັບວັດສະດຸທີ່ອ່ອນນຸ້ມ ແລະ ອ່ອນເພຍງ່າຍ ແລະ ສາມາດຮັກສາຮູບຮ່າງຂອງມ້ວນໄດ້ດີກວ່າ. ມັນເປັນວິທີການ winding ທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບແຜ່ນ EVA.
·ອຸປະກອນສູງສຸດ-ແມ່ນຕິດຕັ້ງດ້ວຍເຄື່ອງ rewinder rotary ສະຖານີສອງ, ເຊິ່ງສາມາດສະຫຼັບມ້ວນມ້ວນໂດຍບໍ່ຕ້ອງຢຸດເຄື່ອງ, ບັນລຸການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍອັດຕະໂນມັດ.
9. ລະບົບຄວບຄຸມໄຟຟ້າ
· Function: 'ສະຫມອງ' ຂອງສາຍການຜະລິດ. ການຮັບຮອງເອົາການຄວບຄຸມ PLC ແລະຫນ້າຈໍສໍາພັດປະສົມປະສານ, ຕົວກໍານົດການຂະບວນການທັງຫມົດເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມ, ຄວາມໄວສະກູ, ຄວາມໄວ roller, traction ແລະ winding ຄວາມກົດດັນຂອງແຕ່ລະພາກສ່ວນສາມາດກໍານົດແລະຄວບຄຸມຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
ຂະບວນການເຮັດວຽກຂອງສາຍການຜະລິດ (ເອົາ Foam EVA ເປັນຕົວຢ່າງ)
EVA particles+foam masterbatch+colorant ->weight loss metering feeding system ->twin-screw extruder (melting, mixing, foaming agent decomposition) ->screen changer (filtering impurities) ->hanger mold (forming) ->three roll calender (cooling, shaping, calendering) ->traction machine ->thickness gauge (online detection) ->winding machine (rolling) ->ແຜ່ນ EVA ຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ
ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງແຜ່ນໂຟມ EVA ແລະອຸປະກອນແຜ່ນທີ່ບໍ່ແມ່ນໂຟມ
ລັກສະນະອຸປະກອນແຜ່ນ EVA foaming ອຸປະກອນແຜ່ນ EVA ທໍາມະດາ
ລະບົບວັດຖຸດິບຈະຕ້ອງມີ-ເຄື່ອງຊັ່ງວັດແທກການຫຼຸດນ້ຳໜັກທີ່ມີຄວາມຊັດເຈນສູງສຳລັບການເພີ່ມໂຟມ. ເຄື່ອງໃຫ້ອາຫານປົກກະຕິສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ.
ເຄື່ອງ extruder ມີຄວາມຕ້ອງການສູງທີ່ສຸດສໍາລັບຄວາມສາມາດໃນການປະສົມແລະການກະຈາຍຂອງສະກູ, ແລະຄູ່ແຝດ-ສະກູ extruders ແມ່ນມັກ. ສະກູດຽວຫຼືສະກູຄູ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້.
ການຄວບຄຸມຂະບວນການຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຫຼາຍ. ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ອັດຕາສ່ວນ foaming ແລະໂຄງສ້າງຂອງເຊນ. ຂ້ອນຂ້າງງ່າຍດາຍ.
ໂຄງສ້າງ mold ແມ່ນຄ້າຍຄືກັນ, ແຕ່ການອອກແບບຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ພິຈາລະນາຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງການລະລາຍທີ່ມີສານໂຟມ. ຫົວ mold ແບບ hanger ມາດຕະຖານ.
ອຸປະກອນຕໍ່ມາ, ສາມມ້ວນ calender, ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການຄວບຄຸມຄວາມຫນາແລະຫນ້າດິນຂອງແຜ່ນໂຟມ. A ສາມມ້ວນປະຕິທິນແມ່ນຍັງຕ້ອງການ.
ການພິຈາລະນາທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການເລືອກອຸປະກອນ
1. ການຈັດຕໍາແຫນ່ງຜະລິດຕະພັນ: ຊີ້ແຈງວ່າການຜະລິດຕົ້ນຕໍແມ່ນໂຟມຫຼືແຜ່ນທີ່ບໍ່ແມ່ນໂຟມ? ອັດຕາສ່ວນໂຟມແມ່ນຫຍັງ? ນີ້ໂດຍກົງກໍານົດການຄັດເລືອກຂອງ extruders ແລະລະບົບການໃຫ້ອາຫານ.
2. ຂໍ້ມູນສະເພາະຂອງຜະລິດຕະພັນ: ຄວາມກວ້າງຂອງການຜະລິດສູງສຸດ (ເຊັ່ນ: 1000mm, 1300mm, 1500mm, ແລະອື່ນໆ) ແລະລະດັບຄວາມຫນາ (ປົກກະຕິແລ້ວ 0.5mm-10mm).
3. ລະດັບອັດຕະໂນມັດ: ທ່ານຕ້ອງການການໃຫ້ອາຫານການວັດແທກອັດຕະໂນມັດ, ການປ່ຽນແປງຫນ້າຈໍອັດຕະໂນມັດ, ອັດຕະໂນມັດການວັດແທກຄວາມຫນາ (ATC), ແລະ winding ອັດຕະໂນມັດ? ເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍສາມາດປັບປຸງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ແຕ່ຍັງເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
4. ຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດ: ກໍານົດຂະຫນາດຂອງຕົວແບບ extruder (ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງ screw).
5. ການຄັດເລືອກຜູ້ສະຫນອງ: ການປຸງແຕ່ງ EVA ຕ້ອງການປະສົບການຂະບວນການສູງ. ຜູ້ສະຫນອງອຸປະກອນທີ່ມີເຕັກໂນໂລຊີຂະບວນການແກ່, ສາມາດໃຫ້ຄໍາແນະນໍາສູດ, ການຕິດຕັ້ງແລະຄະນະກໍາມະ, ແລະການຝຶກອົບຮົມຂະບວນການຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກ.
ສະຫຼຸບ: ອຸປະກອນແຜ່ນ EVA ແມ່ນສາຍການຜະລິດ extrusion ແກ່ທາງດ້ານເຕັກນິກ, ແຕ່ການຕັ້ງຄ່າຂອງມັນອາດຈະແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຂຶ້ນຢູ່ກັບການຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ມີໂຟມຫຼືບໍ່ມີໂຟມ. ຫຼັກແມ່ນຢູ່ໃນການຂົນສົ່ງອັດຕາສ່ວນວັດຖຸດິບທີ່ຊັດເຈນ, ການປະສົມ melting ປະສິດທິພາບ, ຄວາມເຢັນ molding ຊັດເຈນ, ແລະການ winding ຫມັ້ນຄົງ. ກ່ອນທີ່ຈະລົງທຶນ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະຕິດຕໍ່ສື່ສານຄວາມຕ້ອງການຜະລິດຕະພັນຂອງທ່ານຢ່າງເຕັມສ່ວນກັບຜູ້ສະຫນອງອຸປະກອນ.
Hot Tags: ເສັ້ນເຄື່ອງແຜ່ນ eva, ຈີນ eva ແຜ່ນເຄື່ອງເສັ້ນຜູ້ຜະລິດ, ຜູ້ສະຫນອງ, ໂຮງງານຜະລິດ
ກ່ອນຫນ້ານີ້
PP ກະດານກໍ່ສ້າງສາຍເຄື່ອງຈັກທ່ານອາດຈະມັກ
ສົ່ງສອບຖາມ











