PP PE ABS ສາຍເຄື່ອງກະດານແຂງແຂງ

ສາຍການຜະລິດອຸປະກອນທີ່ສົມບູນສໍາລັບແຜ່ນຫນາຂອງ PP, PE, ແລະ ABS.

ນີ້​ແມ່ນ​ສາຍ​ການ​ຜະ​ລິດ extrusion ທີ່​ມີ​ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ​ເຕັກ​ໂນ​ໂລ​ຊີ​ແລະ​ການ​ປະ​ສົມ​ປະ​ສານ​ສູງ​ນໍາ​ໃຊ້​ສໍາ​ລັບ​ການ​ຜະ​ລິດ​ແຜ່ນ​ພາດ​ສະ​ຕິກ​ທີ່​ມີ​ຄວາມ​ຫນາ​ໂດຍ​ປົກ​ກະ​ຕິ​ແຕ່ 2mm ກັບ 15mm ຫຼື​ແມ້​ກະ​ທັ້ງ​ຫນາ​ກວ່າ​. ກະດານເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການໂຄສະນາການພິມ, ການຫຸ້ມຫໍ່ອາຫານ, liners ອຸດສາຫະກໍາ, ແມ່ແບບອາຄານ, liners ຕູ້ເຢັນ, ພາຍໃນລົດຍົນ, ແລະຂົງເຂດອື່ນໆ.

 

ກະດານຫນາ PP

 

ກະດານຫນາ PP

ກະດານຫນາ PP

ກະດານຫນາ PP

ສາຍການຜະລິດແຜ່ນຫນາທີ່ສົມບູນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍພາກສ່ວນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

1. ລະບົບ Extrusion

ນີ້​ແມ່ນ “ຫົວ​ໃຈ” ຂອງ​ສາຍ​ການ​ຜະ​ລິດ, ຮັບ​ຜິດ​ຊອບ​ການ​ຜະ​ລິດ​ວັດ​ຖຸ​ດິບ​ສ​ຕິກ​ໃຫ້​ເປັນ​ການ​ລະ​ລາຍ​ເປັນ​ເອ​ກະ​ພາບ.

· Extruder:

·ປະເພດ: ປົກກະຕິແລ້ວສະກູດຽວ extruder ຖືກນໍາໃຊ້, ແລະຄູ່ແຝດ-ສະກູ extruder ຍັງຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບໂອກາດທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດແລະການຜະສົມຜະສານສູງ.

·ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະ: ເລືອກເສັ້ນຜ່າສູນກາງສະກູ (ເຊັ່ນ: Φ 90mm, Φ 120mm, Φ 150mm) ແລະຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນຜ່າກາງອັດຕາສ່ວນ (L / D ປົກກະຕິແລ້ວຢ່າງຫນ້ອຍ 32: 1, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ 35: 1) ໂດຍອີງໃສ່ຄວາມກວ້າງແລະຄວາມຫນາຂອງກະດານ. ສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ລະອຽດອ່ອນເຊັ່ນ ABS, ການອອກແບບສະກູຄວນຈະອ່ອນກວ່າ (ອັດຕາສ່ວນການບີບອັດບໍ່ຄວນສູງເກີນໄປ) ເພື່ອປ້ອງກັນການເຊື່ອມໂຊມ.

·ການອອກແບບສະກູ: ເພື່ອຕອບສະຫນອງລັກສະນະການລະລາຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງ PP / PE / ABS, ພາກສ່ວນການບີບອັດແລະການວັດແທກຂອງ screw ຈະຖືກອອກແບບພິເສດ.

·ຕົວປ່ຽນເຄືອຂ່າຍ:

· Function: ການກັ່ນຕອງສິ່ງເສດເຫຼືອແລະວັດສະດຸ carbide ໃນການລະລາຍເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງກະດານ. ເຄື່ອງປ່ຽນຫນ້າຈໍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ (ເຊັ່ນ: ຖັນສອງເທົ່າແລະສາຍແອວຕາຫນ່າງ) ແມ່ນມາດຕະຖານສໍາລັບການຜະລິດແຜ່ນຫນາ, ຍ້ອນວ່າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດຂັດຂວາງ (ການປ່ຽນຕົວກອງ) ແມ່ນສູງຫຼາຍ.

· ປັ໊ມເກຍ (ທາງເລືອກແຕ່ແນະນໍາໃຫ້ສູງ):

· Function: ຕິດຕັ້ງລະຫວ່າງ extruder ແລະ mold ໄດ້. ມັນ​ສາ​ມາດ​ຜະ​ລິດ​ໄດ້​ຢ່າງ​ຫມັ້ນ​ຄົງ​ການ​ຜະ​ລິດ​ອຸ​ປະ​ກອນ molten ມີ​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​ສູງ​ທີ່​ສຸດ​, ການ​ລົບ​ລ້າງ​ການ​ຜັນ​ແປ​ຂອງ​ຄວາມ​ຫນາ​ທີ່​ເກີດ​ຈາກ​ກໍາ​ມະ​ຈອນ​ສະ​ກູ​. ມັນເປັນອຸປະກອນຫຼັກໃນການຜະລິດແຜ່ນໜາ-ສູງ, ໂດຍສະເພາະແຜ່ນ PP ແລະ ABS ທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການດ້ານແສງສູງ, ແລະສາມາດປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຄວາມໜາໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

·ແມ່ພິມໂລຫະແຜ່ນ:

·ປະເພດ: ແບບ Hanger ແບບ T-ແບບຕາຍແມ່ນທາງເລືອກຫຼັກຢ່າງແທ້ຈິງ.

·ວັດສະດຸ: ເຫຼັກໂລຫະປະສົມຊັ້ນສູງ, ດ້ວຍການຄິດໄລ່ທີ່ຊັດເຈນແລະການປຸງແຕ່ງຊ່ອງທາງການໄຫຼພາຍໃນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມໄວການໄຫຼຂອງຄວາມສອດຄ່ອງແລະຄວາມກົດດັນຂອງການລະລາຍໃນທົ່ວຄວາມກວ້າງທັງຫມົດຂອງປາກ mold.

·ການປັບປາກແມ່ພິມ: ປະກອບກັບສາຍແອວຫຼື push bolt ກົນໄກການປັບລະອຽດ, ການເປີດປາກ mold ສາມາດປັບລະອຽດດ້ວຍຕົນເອງຫຼືອັດຕະໂນມັດເພື່ອຄວບຄຸມ deviation ຄວາມຫນາຂ້າງຂອງກະດານ.

·ວິທີການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ: ປົກກະຕິແລ້ວໃຊ້ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນທອງແດງຫຼືເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນທໍ່, ໂດຍມີການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນຢູ່ໃນເຂດຕ່າງໆ.

2. ກອບເປັນຈໍານວນແລະລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນ

ນີ້ແມ່ນກຸນແຈໃນການກໍານົດຄວາມຮາບພຽງແລະຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນຂອງກະດານ.

·​ປະ​ຕິ​ທິນ​ສາມ​ມ້ວນ​:

· Function: ນີ້ແມ່ນອຸປະກອນປະກອບເປັນຫຼັກຂອງສາຍການຜະລິດແຜ່ນຫນາ. ຝາອັດປາກຂຸມທີ່ molten ອອກຈາກ mold ທັນທີເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງສາມ rollers, ມ້ວນ, ເຮັດໃຫ້ເຢັນ, ແລະຮູບຮ່າງ, ແລະໄດ້ຮັບພື້ນຜິວເຫຼື້ອມ.

·ໂຄງສ້າງ: ປົກກະຕິແລ້ວປະກອບດ້ວຍສາມມ້ວນ: ເທິງ, ກາງ, ແລະຕ່ໍາ. ພາຍໃນຂອງ roller ແມ່ນຊ່ອງທາງການໄຫຼຂອງກ້ຽວວຽນ double, ເຊິ່ງເຕັມໄປດ້ວຍນ້ໍາມັນອຸນຫະພູມຄົງທີ່ສໍາລັບການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນ.

·ການຈັດມ້ວນ: ມີປະເພດຕັ້ງຊື່, ແນວນອນ, ແລະມຸມ 45 ອົງສາ. ມຸມສະຫຼຽງ 45 ອົງສາແມ່ນທົ່ວໄປທີ່ສຸດເພາະວ່າມັນອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການຂະຫຍາຍທໍາມະຊາດຂອງການລະລາຍແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນພາຍໃນ.

·ການຊົດເຊີຍຄວາມສູງຂະຫນາດກາງ: ເນື່ອງຈາກການຜິດປົກກະຕິເລັກນ້ອຍຂອງ roller ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ, ມ້ວນຕ່ໍາປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນດິນເພື່ອໃຫ້ມີ "ຄວາມສູງຂະຫນາດກາງ" (convexity) ທີ່ແນ່ນອນເພື່ອຊົດເຊີຍການຜິດປົກກະຕິແລະຮັບປະກັນຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນມ້ວນ.

·ການປັບຊ່ອງຫວ່າງມ້ວນ: ແຕ່ລະຊ່ອງຫວ່າງມ້ວນສາມາດປັບເປັນເອກະລາດດ້ວຍໄຟຟ້າຫຼືໄຮໂດຼລິກເພື່ອປັບຕົວກັບຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

·ກອບ conveyor ຄວາມເຢັນ:

· ຟັງຊັນ: ຕື່ມຄວາມເຢັນໃສ່ກະດານມ້ວນສາມອັນທີ່ສ້າງຂຶ້ນເບື້ອງຕົ້ນໃຫ້ອຸນຫະພູມຫ້ອງ.

·ໂຄງສ້າງ: ປະກອບດ້ວຍຫຼາຍກຸ່ມ (ປົກກະຕິແລ້ວຫຼາຍສິບ) ຂອງ rollers passive ຫຼືການເຄື່ອນໄຫວຢ່າງຫ້າວຫັນ. ມີ roller ຄວາມກົດດັນດ້ານເທິງເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ກະດານ warping.

·ວິທີການເຮັດຄວາມເຢັນ: ການເຮັດຄວາມເຢັນແບບທໍາມະຊາດຫຼືເສີມດ້ວຍການເຮັດຄວາມເຢັນທາງອາກາດ.

3. ລະບົບ traction ແລະການຕັດ

· ເຄື່ອງ​ດຶງ​:

·ຟັງຊັນ: ສະຫນອງການດຶງທີ່ຫມັ້ນຄົງເພື່ອນໍາພາກະດານອອກຈາກສາມມ້ວນແລະກອບຄວາມເຢັນ. ປົກກະຕິແລ້ວ, ມັນແມ່ນຫນຶ່ງຫຼືຫຼາຍຄູ່ຂອງ rollers ຢາງຫຼືຊິລິໂຄນ, ແລະ rollers ເທິງສາມາດໄດ້ຮັບການກົດດັນ pneumatically ລົງ.

·ອຸປະກອນການຕັດ / stacking ອັດຕະໂນມັດ:

·ເຄື່ອງຕັດປະເພດການຕິດຕາມ: ໃນລະຫວ່າງການຕັດ, ຕາຕະລາງ saw synchronously ຕິດຕາມຄວາມໄວການເຄື່ອນໄຫວຂອງກະດານ, ກັບຄືນສູ່ຕໍາແຫນ່ງເດີມຫຼັງຈາກຕັດ, ແລະບັນລຸການຕັດຄວາມຍາວຄົງທີ່ດ້ວຍການຕັດກ້ຽງ.

· Stacker crane: ອັດຕະໂນມັດໄດ້ຮັບກະດານຕັດແລະ stacks ໃຫ້ເຂົາເຈົ້າ neatly. stacking ອັດຕະໂນມັດແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບກະດານຫນັກ.

4. ລະບົບຊ່ວຍ

·ລະບົບການໃຫ້ອາຫານ: ເຄື່ອງດູດສູນຍາກາດ, ເຊິ່ງຂົນສົ່ງວັດຖຸດິບຈາກ silo ໄປຫາ extruder hopper.

· ເຄື່ອງປະສົມ: ຖ້າຕ້ອງການເພີ່ມສີ masterbatch ຫຼືສານອື່ນໆ, ພວກມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ປະສົມກ່ອນໃຫ້ເທົ່າທຽມກັນກັບເຄື່ອງປະສົມກ່ອນ.

·ລະບົບໄຮໂດຼລິກ: ສະຫນອງພະລັງງານສໍາລັບການປ່ຽນຫນ້າຈໍ, ການປັບ mold, ແລະອື່ນໆ.

·ລະບົບການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ: ສະຫນອງຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມເຢັນທີ່ຊັດເຈນສໍາລັບ extruders, molds, ແລະສາມ rollers (ເຄື່ອງອຸນຫະພູມນ້ໍາມັນ, ເຄື່ອງອຸນຫະພູມນ້ໍາ).

·ລະບົບການຄວບຄຸມໄຟຟ້າ: ລະບົບການຄວບຄຸມສູນກາງໂດຍອີງໃສ່ PLC ແລະຫນ້າຈໍສໍາຜັດ, ປະສົມປະສານການຂັບລົດມໍເຕີທັງຫມົດ, ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ, ການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີແລະການວິນິດໄສຄວາມຜິດ.

· PP (ໂພລີໂພລີນ):

·ວັດສະດຸ Crystalline ມີອັດຕາການຫົດຕົວຂອງຄວາມເຢັນສູງ.

·ຫຼັກຂະບວນການ: ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມສາມມ້ວນແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ. ອຸນຫະພູມ roller ບໍ່ຄວນຕ່ໍາເກີນໄປ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນກະດານຈະກາຍເປັນ brittle ເນື່ອງຈາກ crystallization ຢ່າງໄວວາ, ແລະຄວາມກົດດັນພາຍໃນຈະສູງ, ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການ warping ໃນໄລຍະຕໍ່ມາ. ປົກກະຕິແລ້ວ, ອຸນຫະພູມ roller ສູງຂຶ້ນ (ເຊັ່ນ: 80-100 ອົງສາ C) ແມ່ນຈໍາເປັນສໍາລັບການເຢັນຊ້າ.

·ການປິ່ນປົວດ້ານ: ດ້ານຂອງກະດານ PP ແມ່ນບໍ່ມີ-ຂົ້ວ. ຖ້າຕ້ອງການການພິມຫຼືການຜູກມັດ, ເຄື່ອງປິ່ນປົວ corona ສາມາດປະສົມປະສານຢູ່ດ້ານຫລັງຂອງສາຍການຜະລິດ.

· PE (polyethylene):

·ໂດຍສະເພາະ HDPE, ມີ crystallinity ສູງແລະ viscosity melt ສູງ.

·ກະແຈຂະບວນການ: ຄ້າຍຄືກັນກັບ PP, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ກັບຂະບວນການເຮັດຄວາມເຢັນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ warping. ລະດັບອຸນຫະພູມການປຸງແຕ່ງແມ່ນກວ້າງ.

·ABS (acrylonitrile butadiene styrene copolymer):

·ວັດສະດຸ amorphous ມີຄວາມອ່ອນໄຫວສູງຕໍ່ອຸນຫະພູມ, ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເຊື່ອມໂຊມແລະສີເຫຼືອງ.

·ກະແຈຂະບວນການ:

·ອຸນຫະພູມການປຸງແຕ່ງ: ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຂອງແຕ່ລະພາກສ່ວນຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນເກີນ. ການອອກແບບ Screw ຄວນຫຼີກເວັ້ນຄວາມຮ້ອນ shear ຫຼາຍເກີນໄປ.

· ຄວາມເຢັນ: ໃນຖານະເປັນພາດສະຕິກ amorphous, ABS ມີອັດຕາການຫົດຕົວຂອງຄວາມເຢັນຕ່ໍາກວ່າ PP / PE, ແຕ່ຕ້ອງການຄວາມລຽບສູງທີ່ສຸດສໍາລັບສາມມ້ວນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ພື້ນຜິວທີ່ມີຄວາມເງົາສູງ.

· ການອົບແຫ້ງ: ວັດຖຸດິບ ABS ຕ້ອງຕາກໃຫ້ແຫ້ງຢ່າງລະອຽດລ່ວງໜ້າ! ປົກກະຕິແລ້ວ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຕາກໃຫ້ແຫ້ງຢູ່ທີ່ 80-85 ອົງສາ C ສໍາລັບ 3-4 ຊົ່ວໂມງຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນກະດານຈະສ້າງຟອງຫຼືເຄື່ອງຫມາຍນ້ໍາ.

ວັດຖຸດິບ → ການອົບແຫ້ງ (ABS ຕ້ອງການ) → Extruder plasticization → ການກັ່ນຕອງກັບຕົວປ່ຽນຫນ້າຈໍ → Gear pump stabilization (ທາງເລືອກ) → mold forming → Three roll calendering and shaping → Cooling and conveying → Traction → fixed length cutting → Stacking → ຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ

ຖ້າທ່ານຕ້ອງການພິຈາລະນາການຊື້ຫຼືການປະເມີນອຸປະກອນດັ່ງກ່າວ, ທ່ານຄວນເອົາໃຈໃສ່ກັບ:

1. ຄວາມອາດສາມາດການຜະລິດ ແລະ ສະເພາະກະດານ: ກໍານົດຢ່າງຈະແຈ້ງຄວາມກວ້າງສູງສຸດ/ຕໍ່າສຸດ, ລະດັບຄວາມໜາ, ແລະກຳລັງການຜະລິດເປົ້າໝາຍ (ກິໂລ/ຊມ) ຂອງກະດານທີ່ຕ້ອງການ.

2. ຍີ່ຫໍ້ແລະຄຸນນະພາບຂອງອົງປະກອບຫຼັກ: ລະດັບການຜະລິດແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ extruders, ເຄື່ອງສູບເກຍ, molds, ແລະສາມ rollers ໂດຍກົງກໍານົດຄຸນນະພາບຂອງແຜ່ນໂລຫະ.

3. ລະດັບການຄວບຄຸມ: ລະດັບອັດຕະໂນມັດທີ່ສູງຂຶ້ນ, ການດໍາເນີນງານງ່າຍຂຶ້ນ, ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ (ເຊັ່ນ: ລະບົບການວັດແທກຄວາມຫນາອັດຕະໂນມັດແບບຕິຊົມ).

4. ປະສົບການຂອງຜູ້ຜະລິດ: ໃຫ້ຄວາມສໍາຄັນກັບຜູ້ສະຫນອງດ້ວຍກໍລະນີແຜ່ນຫນາ PP/PE/ABS ທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດ.

Hot Tags: pp pe abs ຫນາເຄື່ອງກະດານແຂງ, ຈີນ pp pe abs ຫນາເຄື່ອງກະດານແຂງ ຜູ້ຜະລິດ, ຜູ້ສະຫນອງ, ໂຮງງານຜະລິດ