PVC WPC Foam Board Extrusion Machine Line

PVC (polyvinyl chloride) ແລະ WPC (ວັດສະດຸປະສົມພາດສະຕິກໄມ້) ອຸປະກອນກະດານໂຟມ.

ນີ້ແມ່ນສາຍການຜະລິດ extrusion ທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານແລະມີຄວາມຊໍານິຊໍານານສູງ, ເຊິ່ງຖືກນໍາໃຊ້ໃນການຜະລິດນ້ໍາຫນັກເບົາ, insulation ຄວາມຮ້ອນ, insulation ສຽງແລະການປຸງແຕ່ງງ່າຍແຜ່ນພາດສະຕິກໂຟມ. ກະດານໂຟມ PVC (ເຊັ່ນ: ຂະບວນການ Celuka ສໍາລັບ foaming / foaming ຜິວຫນັງຟຣີ) ແລະກະດານໂຟມ WPC ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ: ການກໍ່ສ້າງ, ການໂຄສະນາ, ເຟີນີເຈີ, ແລະການຕົບແຕ່ງ.

 

ກະດານໂຟມ PVC

 

ກະດານໂຟມ PVC

ກະດານໂຟມ PVC

ກະດານໂຟມ PVC

1. ກະດານໂຟມ PVC:

· ຂະບວນການ: ວິທີການ Celuka ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້, ເຊິ່ງປະກອບດ້ວຍການຟອກຜິວ. ທໍ່ mold ມີຮູບຮ່າງຕາຍ (ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກທົ່ວໄປເປັນ "ປາກຕາຍ" ຫຼື "ແຜ່ນຕາຍ"), ບ່ອນທີ່ວັດສະດຸ molten ແມ່ນ extruded ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສູງແລະເຂົ້າໄປໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມກົດດັນຫຼຸດລົງຢ່າງກະທັນຫັນ. ຕົວແທນ foaming ພາຍໃນ vaporizes, ແຕ່ຜິວຫນັງຊັ້ນນອກ cools ລົງຢ່າງໄວວາໃນການຕິດຕໍ່ກັບກໍາແພງພາຍໃນຂອງຮູບຮ່າງຕາຍ, ປະກອບເປັນຊັ້ນແຂງ, ກ້ຽງ, ແລະຫນາແຫນ້ນຂອງ crust.

·ຄຸນນະສົມບັດ: ດ້ານແມ່ນກ້ຽງຫຼາຍແລະແຂງ, ແລະພາຍໃນແມ່ນໂຄງສ້າງໂຟມປິດ, ມີນ້ໍາຫນັກເບົາແລະມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ.

2. ກະດານໂຟມ WPC:

· ຂະບວນການ: ປະສົມຜົງໄມ້ (ຫຼືເສັ້ນໃຍພືດເຊັ່ນ: ຜົງໄມ້ໄຜ່ ແລະເປືອກເຂົ້າ) ກັບພລາສຕິກ (ຕົ້ນຕໍແມ່ນ PVC, PE, PP) ແລະ extrude ໃຫ້ເຂົາເຈົ້າເປັນຮູບຮ່າງ. Foaming ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງກະດານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເພີ່ມຄວາມເຄັ່ງຄັດ, ແລະປັບປຸງຮູບລັກສະນະ (ມີຄວາມຮູ້ສຶກທີ່ມີເນື້ອແຂງກວ່າ).

· ຄຸນສົມບັດ: ປະສົມປະສານຄວາມໄດ້ປຽບຂອງໄມ້ ແລະ ພລາສຕິກ, ມັນມີຄວາມແຂງສູງກວ່າພລາສຕິກບໍລິສຸດ, ແລະທົນທານຕໍ່ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະການກັດກ່ອນຫຼາຍກ່ວາໄມ້. ຫຼັງຈາກໂຟມແລ້ວ, ມັນຈະອ່ອນລົງ ແລະ ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍຂຶ້ນ-ໄດ້ຜົນ.

ສາຍການຜະລິດກະດານໂຟມ PVC / WPC ທີ່ສົມບູນແບບແມ່ນຮູບແບບຂອງ "ຫນຶ່ງເຄື່ອງຈັກ, ສອງສາຍ", ເຊິ່ງສາຍການຜະລິດຫນຶ່ງຈະສໍາເລັດຂະບວນການຜະລິດພາດສະຕິກແລະຮູບຮ່າງທີ່ສໍາຄັນສອງຢ່າງ. ມັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍລະບົບດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

1. ລະບົບການປະສົມແລະການລໍາລຽງ

·ເຄື່ອງປະສົມຄວາມຮ້ອນແລະເຢັນຄວາມໄວສູງ:

·ນີ້ແມ່ນອຸປະກອນການປິ່ນປົວກ່ອນ-ທີ່ຈໍາເປັນຢ່າງແທ້ຈິງສໍາລັບການຜະລິດ PVC. ຢາງ PVC ຢູ່ໃນຮູບແບບຜົງ. ມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະສົມຢ່າງເຕັມສ່ວນ, infiltrated ແລະ gel ທີ່ມີຫຼາຍກ່ວາສິບ additives, ລວມທັງ stabilizer, foaming agent (AC series, ແລະອື່ນໆ), modifier, lubricant, ຝຸ່ນໄມ້ (ສໍາລັບ WPC), ເມັດສີ, ແລະອື່ນໆຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ (ປະມານ 120 ອົງສາ), ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ cooled ກັບ 40-50 ອົງສາໃນ mixer ເຢັນເພື່ອປ້ອງກັນ caking.

·ຄຸນນະພາບການຜະສົມໂດຍກົງກໍານົດປະສິດທິພາບແລະຄຸນນະພາບ foaming ຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.

2. ລະບົບ Extrusion

· conical twin{0}} screw extruder:

·ນີ້ແມ່ນຕົ້ນຕໍຢ່າງແທ້ຈິງຂອງ PVC / WPC extrusion. ການອອກແບບຂອງສະກູຮູບຈວຍແມ່ນເຫມາະສົມຫຼາຍສໍາລັບການປຸງແຕ່ງປະສົມ PVC ຝຸ່ນ. ມັນມີຄວາມສາມາດໃຫ້ອາຫານທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມຮ້ອນ shear ຂ້ອນຂ້າງຕ່ໍາ, ແລະການຜະສົມຜະສານທີ່ດີແລະຜົນກະທົບຂອງ plasticizing ກັບວັດສະດຸ.

·ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະ: ແບບທົ່ວໄປເຊັ່ນ: STS-55, STS-65, STS-80, ແລະອື່ນໆ, ມີຜົນຜະລິດຕັ້ງແຕ່ 100kg/h ຫາ 600kg/h.

·​ລະ​ບົບ​ການ​ສີດ Foaming (ສໍາ​ລັບ​ການ foaming ສານ​ເຄ​ມີ​)​:

·ສານໂຟມ (AC) ໄດ້ຖືກເພີ່ມໃນລະຫວ່າງຂະບວນການປະສົມ. ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີອຸປະກອນເພີ່ມເຕີມ.

·​ລະ​ບົບ​ການ​ສັກ​ຢາ Foaming (ສໍາ​ລັບ​ການ foaming ທາງ​ດ້ານ​ຮ່າງ​ກາຍ​)​:

· ຖ້າຕ້ອງການສານ supercritical CO ₂ ຫຼື N ₂ ເປັນຕົວແທນໂຟມທາງກາຍະພາບ, ການວັດແທກອາຍແກັສທີ່ຊັດເຈນແລະລະບົບສີດແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອສີດນ້ໍາ supercritical ເຂົ້າໄປໃນລະລາຍ.

· mold:

· molds ກະດານ Foam ເປັນຫຼັກຂອງເຕັກໂນໂລຊີແລະຊັດເຈນທີ່ສຸດ.

·ການຮັບຮອງເອົາການອອກແບບຊ່ອງທາງການໄຫຼແບບ hanger ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຢ່າງແທ້ຈິງຂອງຄວາມກົດດັນ, ອັດຕາການໄຫຼ, ແລະອຸນຫະພູມໃນເວລາທີ່ລະລາຍອອກຈາກ mold, ເຊິ່ງເປັນເງື່ອນໄຂເບື້ອງຕົ້ນສໍາລັບການໄດ້ຮັບໂຄງສ້າງ pore ເປັນເອກະພາບແລະການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ຫມັ້ນຄົງ.

·ມີອຸປະກອນ throttling ພາຍໃນ mold ເພື່ອສ້າງຄວາມກົດດັນກັບຄືນໄປບ່ອນ.

·ການສົ່ງອອກແມ່ພິມແມ່ນແມ່ພິມປາກມາດຕະຖານທີ່ກົງກັບຮູບຮ່າງຂອງໂລຫະແຜ່ນ.

3. ລະບົບກອບເປັນຈໍານວນແລະຄວາມເຢັນ (ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດຈາກສາຍການຜະລິດກະດານແຂງ)

·ຕາຕະລາງຮູບຮ່າງສູນຍາກາດ:

·ນີ້ແມ່ນອຸປະກອນທີ່ສໍາຄັນຂອງວິທີການ Celuka. ຝາອັດປາກຂຸມທີ່ມີໂຟມເບື້ອງຕົ້ນທີ່ອອກມາຈາກແມ່ພິມທັນທີຈະເຂົ້າໄປໃນກ່ອງຫນຶ່ງຫຼືຫຼາຍກວ່າສູນຍາກາດ.

· ມີແຜ່ນຮູບຮ່າງດ້ານເທິງ ແລະ ລຸ່ມຢູ່ໃນປ່ອງຮູບຮ່າງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເຢັນດ້ວຍນ້ໍາ. ໂດຍການດູດຊຶມສູນຍາກາດ, ຝາອັດປາກຂຸມອ່ອນຖືກຍຶດຕິດກັບແຜ່ນເຮັດຄວາມເຢັນແລະຮູບຮ່າງຢ່າງແຫນ້ນຫນາ, ເຮັດໃຫ້ຂະຫນາດທີ່ຊັດເຈນ, ພື້ນຜິວລຽບ, ແລະໂຄງສ້າງຂອງເປືອກ.

·ຄວາມຍາວແລະຈໍານວນສ່ວນຂອງຕາຕະລາງຮູບຮ່າງມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມໄວການຜະລິດແລະຄວາມເຢັນ.

· ຖັງນໍ້າເຢັນ:

· ຫຼັງຈາກການເຮັດຄວາມເຢັນເບື້ອງຕົ້ນ ແລະການສ້າງຮູບຮ່າງເທິງຕາຕະລາງຮູບຮ່າງ, ກະດານເຂົ້າໄປໃນຖັງນ້ໍາເຢັນເພື່ອຄວາມເຢັນສຸດທ້າຍ. ການຫລົ້ມຈົມແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວເປັນປະເພດບານເລື່ອນຫຼື roller ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຜິດປົກກະຕິຂອງກະດານ.

4. ລະບົບ traction ແລະການຕັດ

· ເຄື່ອງ​ດຶງ​:

·ການຮັບຮອງເອົາປະເພດ rollers ຫຼາຍ (ມີ rollers ຢາງຫຼາຍຢູ່ດ້ານເທິງແລະລຸ່ມ) ຫຼືລົດໄຖນາປະເພດຕິດຕາມ. ສະຫນອງແຮງດຶງທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ຫມັ້ນຄົງ, ແລະເປັນເອກະພາບເພື່ອເອົາຊະນະການຕໍ່ຕ້ານການດູດຊຶມສູນຍາກາດພາຍໃນຕາຕະລາງຮູບຮ່າງແລະກ້ຽງດຶງອອກກະດານ.

· ເຄື່ອງຕັດອັດຕະໂນມັດ:

·ເຄື່ອງຕັດຕິດຕາມແມ່ນການຕັ້ງຄ່າມາດຕະຖານ. ໃນລະຫວ່າງການຕັດ, ມັນເຄື່ອນທີ່ synchronously ກັບກະດານເພື່ອບັນລຸການຕັດທີ່ບໍ່ມີຄວາມກົດດັນແລະຮັບປະກັນການຕັດກ້ຽງແລະແມ້ກະທັ້ງ.

· Stacker crane / flipping platform:

·ຮັບແລະ stack ແຜ່ນອັດຕະໂນມັດ. ສຳລັບກະດານໂຟມຂະໜາດໃຫຍ່-, ການວາງອັດຕະໂນມັດແມ່ນຈຳເປັນ.

5. ລະບົບຊ່ວຍ

·ລະບົບສູນຍາກາດ: ສະຫນອງລະດັບສູນຍາກາດທີ່ຫມັ້ນຄົງສໍາລັບຕາຕະລາງຮູບຮ່າງ.

·ລະບົບການໄຫຼວຽນຂອງນ້ໍາ: ສະຫນອງນ້ໍາເຢັນສໍາລັບ extruders, molds, ຕາຕະລາງຮູບຮ່າງ, ແລະ tank ນ້ໍາເຢັນ.

·ລະບົບການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ: ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຂອງແຕ່ລະພາກສ່ວນ, mold, ແລະແຜ່ນຮູບຮ່າງຂອງ extruder ໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

·ລະບົບການຄວບຄຸມ PLC: ການຄວບຄຸມແບບປະສົມປະສານຂອງມໍເຕີທັງຫມົດ, ອຸນຫະພູມ, ລະດັບສູນຍາກາດ, ຄວາມໄວແລະຕົວກໍານົດການອື່ນໆ.

ກະດານໂຟມ PVC (ໃຊ້ວິທີການ Celuka ເປັນຕົວຢ່າງ): PVC resin + additives + foaming agent → ສູງ-ການຜະສົມຮ້ອນໄວ → ການປະສົມເຢັນ → plasticization ໂດຍ cone double extruder → mold extrusion → ເຂົ້າໄປໃນຕາຕະລາງການຕັ້ງຄ່າສູນຍາກາດສໍາລັບການສ້າງຜິວຫນັງແລະ foaming → tank ນ້ໍາເຢັນ → traction ຜະລິດຕະພັນ → ຄວາມຍາວຄົງທີ່

ກະດານໂຟມ WPC: ການອົບແຫ້ງຝຸ່ນໄມ້ → ການປະສົມກັບ PVC / PE / PP ຢາງແລະສານເພີ່ມເຕີມ → (granulation ຫຼືການນໍາໃຊ້ໂດຍກົງ) → Cone double extruder plasticization → .. (ຂະບວນການຕໍ່ມາແມ່ນພື້ນຖານຄືກັນກັບກະດານໂຟມ PVC)

1. ສູດແມ່ນຈິດວິນຍານ: ສູດຂອງກະດານໂຟມແມ່ນສະລັບສັບຊ້ອນທີ່ສຸດ, ແລະຄວາມສົມດູນລະຫວ່າງຕົວແທນ foaming, lubricant, ແລະ stabilizer ແມ່ນສໍາຄັນ. ຜູ້ສະໜອງອຸປະກອນທີ່ດີເລີດຕ້ອງສະໜອງເທັກໂນໂລຍີສູດສຳລັບຜູ້ໃຫຍ່ ແລະຄຳແນະນຳຂະບວນການ.

2. ຕາຕະລາງ mold ແລະຮູບຮ່າງແມ່ນຫຼັກ: ການອອກແບບຂອງລະບົບນີ້ໂດຍກົງກໍານົດຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງການຜະລິດຂອງກະດານ. ຄວາມຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງຂອງມັນແມ່ນສູງຫຼາຍ.

3. ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແມ່ນ lifeline: ຂະບວນການ foaming ແມ່ນມີຄວາມອ່ອນໄຫວທີ່ສຸດກັບອຸນຫະພູມ. ອຸນຫະພູມຫຼາຍເກີນໄປສາມາດນໍາໄປສູ່ການເກີດຟອງຫຼາຍເກີນໄປແລະການແຕກຂອງເຊນ; ອຸນຫະພູມຕ່ໍາສາມາດນໍາໄປສູ່ການ foaming ບໍ່ພຽງພໍແລະຫນ້າດິນ rough. ອຸນຫະພູມຂອງຂະບວນການ extrusion ແລະຮູບຮ່າງທັງຫມົດຕ້ອງມີຄວາມຊັດເຈນແລະຫມັ້ນຄົງ.

4. ເລືອກຜູ້ສະຫນອງທີ່ມີປະສົບການ: ການ debugging ແລະຂະບວນການຂຸດຄົ້ນສາຍການຜະລິດກະດານໂຟມແມ່ນເປັນມືອາຊີບຫຼາຍ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເລືອກຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນທີ່ມີຈໍານວນກໍລະນີທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດແລະການສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາການທີ່ເຂັ້ມແຂງ.

5. ຊີ້ແຈງການຈັດຕໍາແຫນ່ງຜະລິດຕະພັນ: ກ່ອນທີ່ຈະຊື້, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຊີ້ແຈງຜະລິດຕະພັນເປົ້າຫມາຍ (ຄວາມຫນາ, ຄວາມກວ້າງ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນ), ກໍາລັງການຜະລິດ, ແລະວັດຖຸດິບຕົ້ນຕໍ (ບໍ່ວ່າຈະເປັນ PVC ຫຼື PE / PP ທີ່ອີງໃສ່ WPC), ເພື່ອໃຫ້ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນສາມາດສະຫນອງການແກ້ໄຂທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດ.

Hot Tags: pvc wpc foam board extrusion machine line, ຈີນ pvc wpc foam board extrusion machine line ຜູ້ຜະລິດ, ຜູ້ສະຫນອງ, ໂຮງງານຜະລິດ