PP PE ເຄື່ອງ Pelletizing
video

PP PE ເຄື່ອງ Pelletizing

PP PE pelletizing machine ເປັນອຸປະກອນຄົບຊຸດທີ່ແປງ PP (polypropylene) ແລະ PE (polyethylene) ສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງພາດສະຕິກ (ເຊັ່ນ: ຮູບເງົາ, ຕຸກ, ຖົງທໍ, ແກະເຄື່ອງໃຊ້ໃນຄົວເຮືອນ, ແລະອື່ນໆ) ເຂົ້າໄປໃນສູງ-ມູນຄ່າ, ສູງ{2}}ຄວາມບໍລິສຸດຂອງ particles ຢາງ recycled ໂດຍຜ່ານຂະບວນການເຊັ່ນ: ການຫລອມໂລຫະ, ການຫລອມໂລຫະ, ການຫລອມໂລຫະ, ການຫລອມໂລຫະ, ການຫລອມໂລຫະ, ການຫລອມໂລຫະ, ການກັ່ນຕອງ.
ສົ່ງສອບຖາມ
ການແນະ ນຳ ຜະລິດຕະພັນ

PP PE pelletizing machine ເປັນອຸປະກອນຄົບຊຸດທີ່ແປງ PP (polypropylene) ແລະ PE (polyethylene) ສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງພາດສະຕິກ (ເຊັ່ນ: ຮູບເງົາ, ຕຸກ, ຖົງທໍ, ແກະເຄື່ອງໃຊ້ໃນຄົວເຮືອນ, ແລະອື່ນໆ) ເຂົ້າໄປໃນສູງ-ມູນຄ່າ, ສູງ{2}}ຄວາມບໍລິສຸດຂອງ particles ຢາງ recycled ໂດຍຜ່ານຂະບວນການເຊັ່ນ: ການຫລອມໂລຫະ, ການຫລອມໂລຫະ, ການຫລອມໂລຫະ, ການຫລອມໂລຫະ, ການຫລອມໂລຫະ, ການຫລອມໂລຫະ, ການກັ່ນຕອງ.

Granulation ແມ່ນຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງເລິກທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນອຸດສາຫະກໍາພາດສະຕິກທີ່ນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່. ເມື່ອປຽບທຽບກັບວັດສະດຸທີ່ບີບອັດ (Flakes), ເມັດເມັດແມ່ນມີຄວາມເປັນເອກະພາບຫຼາຍ, ງ່າຍຕໍ່ການຂົນສົ່ງແລະເກັບຮັກສາ, ແລະເປັນທີ່ນິຍົມໃນບັນດາຜູ້ຜະລິດຜະລິດຕະພັນລຸ່ມນ້ໍາ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງມີມູນຄ່າສູງກວ່າ.

 

ອົງປະກອບຫຼັກແລະການໄຫຼຂອງຂະບວນການ

 

ສາຍການຜະລິດ granulation PP / PE ທີ່ສົມບູນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍຫົກລະບົບດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

1. ລະບົບການປຸງແຕ່ງແລະການໃຫ້ອາຫານກ່ອນ

·ຈຸດປະສົງ: ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າວັດສະດຸທີ່ເຂົ້າມາໃນເຈົ້າພາບມີຄວາມເປັນເອກະພາບ, ແຫ້ງ, ແລະບໍ່ມີສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງໂລຫະ.

· ອຸ​ປະ​ກອນ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​:

· Hopper: ເກັບຮັກສາວັດສະດຸ.

· feeder ບັງຄັບ: ສໍາລັບວັດສະດຸຟິມບາງທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງແສງສະຫວ່າງແລະການເຊື່ອມງ່າຍ, feeder ບັງຄັບຕ້ອງຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຫນາແຫນ້ນແລະຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຍູ້ວັດສະດຸເຂົ້າໄປໃນ extruder ເພື່ອຮັບປະກັນການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະຫມັ້ນຄົງ.

·ອຸປະກອນແຍກແມ່ເຫຼັກ / ເຄື່ອງແຍກໂລຫະ: ຕິດຕັ້ງຢູ່ບ່ອນປ້ອນອາຫານ, ມັນເປັນສິ່ງ ສຳ ຄັນທີ່ຈະເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງໂລຫະທີ່ອາດຈະເປັນໄປໄດ້ແລະປົກປ້ອງສະກູແລະຖັງຈາກຄວາມເສຍຫາຍ.

· ເຄື່ອງອົບແຫ້ງ (ທາງເລືອກ): ຖ້າຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຂອງວັດສະດຸສູງ, ຄວນໃຊ້ເຄື່ອງອົບແຫ້ງ (ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງອົບແຫ້ງດ້ວຍລົມ) ເພື່ອເອົາວັດສະດຸທີ່ຂັດກ່ອນແຫ້ງ.

 

2. ລະບົບ Extrusion - ຫົວໃຈຂອງສາຍການຜະລິດ

·ຈຸດປະສົງ: ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມກົດດັນຂອງວັດຖຸດິບພາດສະຕິກແຂງທີ່ຈະລະລາຍຢ່າງເຕັມສ່ວນແລະ plasticize ໃຫ້ເຂົາເຈົ້າ, ແລະສະຫນອງພະລັງງານສໍາລັບການຕອງ.

· ອຸປະກອນຫຼັກ: ເຄື່ອງອັດສະກູດ່ຽວ (ທົ່ວໄປທີ່ສຸດ) ຫຼືຄູ່-ສະກູ extruder.

· Screw: ອອກແບບໂຄງສ້າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ (ອັດຕາສ່ວນການບີບອັດ, pitch, ແລະອື່ນໆ) ໂດຍອີງໃສ່ລັກສະນະຂອງວັດຖຸດິບ (ເຊັ່ນ: ຮູບເງົາ, ວັດສະດຸແຂງ), ຮັບຜິດຊອບສໍາລັບການ conveying, compressing, melting, ແລະວັດຖຸ homogenizing.

· Barrel: ມັນໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງດ້ວຍທໍ່ຄວາມຮ້ອນແລະພັດລົມເຢັນຢູ່ດ້ານນອກ, ສະຫນອງຄວາມຮ້ອນໂດຍຜ່ານຄວາມຮ້ອນໄຟຟ້າແລະ friction ຂອງວັດສະດຸ (ຄວາມຮ້ອນ shear).

·ຫົວແມ່ພິມ: ພາດສະຕິກທີ່ຫຼໍ່ຫຼອມແມ່ນ extruded ຜ່ານຫົວແມ່ພິມພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສູງເພື່ອສ້າງເປັນເສັ້ນດ່າງ-ຮູບຮ່າງ (ວັດສະດຸເສັ້ນ) ຫຼືຕັດໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນເມັດໂດຍການຍືດ.

 

3. ລະບົບການກັ່ນຕອງລະລາຍ - ກຸນແຈຕໍ່ກັບຄຸນນະພາບ

· ຈຸດປະສົງ: ເພື່ອກັ່ນຕອງສິ່ງສົກກະປົກຂະໜາດນ້ອຍ (ເຊັ່ນ: ດິນຊາຍ, ຄາໄບ ແລະ ອະນຸພາກທີ່ບໍ່ໄດ້ລະລາຍ) ອອກຈາກການລະລາຍ, ປັບປຸງຄວາມບໍລິສຸດຂອງອະນຸພາກຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເຊິ່ງເປັນຫຼັກກຳນົດລະດັບອະນຸພາກ ແລະ ລາຄາ.

·ອຸປະກອນຫຼັກ: ຕົວປ່ຽນເຄືອຂ່າຍ.

·ຕົວປ່ຽນຫນ້າຈໍດ້ວຍມື: ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ, ແຕ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປິດການທົດແທນ, ປະສິດທິພາບຕ່ໍາ, ແລະຄ່ອຍໆຫມົດໄປ.

·ເຄື່ອງປ່ຽນຫນ້າຈໍອັດຕະໂນມັດປະເພດແຜ່ນ: ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປທີ່ສຸດ, ເຊິ່ງປ່ຽນແຜ່ນກອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຫຼືເປັນໄລຍະຜ່ານລະບົບໄຮໂດຼລິກຫຼືໄຟຟ້າເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການຜະລິດທີ່ບໍ່ມີການຂັດຂວາງ.

·ເຄື່ອງປ່ຽນໜ້າຈໍແບບອັດຕະໂນມັດປະເພດສາຍແອວ: ໃຊ້ສາຍແອວກອງຕໍ່ເນື່ອງ, ມີພື້ນທີ່ກອງຂະໜາດໃຫຍ່ ແລະຄວາມກົດດັນການປ່ຽນແປງໜ້າຈໍທີ່ໝັ້ນຄົງກວ່າ, ເໝາະສຳລັບວັດສະດຸທີ່ຕໍ່າ-ທີ່ມີສານປົນເປື້ອນສູງ.

·ການກັ່ນຕອງ: ຕາຫນ່າງເຫຼັກກ້າທີ່ມີຂະຫນາດຕາຫນ່າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ (ເຊັ່ນ: 20 ຕາຫນ່າງ, 40 ຕາຫນ່າງ, 60 ຕາຫນ່າງ, 80 ຕາຫນ່າງ) ປົກກະຕິແລ້ວຖືກນໍາໃຊ້ປະສົມປະສານ, ແລະຂະຫນາດຕາຫນ່າງສູງ, ການຕອງລະອຽດ.

 

4. ລະບົບການປົດປ່ອຍແລະກອບເປັນຈໍານວນ

· ຈຸດ​ປະ​ສົງ​: ເພື່ອ​ສ້າງ​ຮູບ​ຮ່າງ​ຂອງ​ລະ​ລາຍ​ທີ່​ບໍ​ລິ​ສຸດ​ທີ່​ກັ່ນ​ຕອງ​ເປັນ​ຮູບ​ຮ່າງ​ທີ່​ງ່າຍ​ທີ່​ຈະ​ຕັດ​ເປັນ​ເມັດ​.

· ຂະ​ບວນ​ການ​ຕົ້ນ​ຕໍ​:

· ເມັດຕັດເຢັນສໍາລັບການດຶງແຖບ (ໃຊ້ທົ່ວໄປທີ່ສຸດ):

·ຂະບວນການ: ການລະລາຍແມ່ນ extruded ເປັນແຖບບາງໆຫຼາຍໂດຍຜ່ານການຕາຍ porous.

· ອຸປະກອນ: ດຶງຫົວຕາຍ, ຖັງນໍ້າເຢັນ, ເຄື່ອງເປົ່າລົມ.

· ແກ່ນການຕັດດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ:

· ຂະບວນການ: ຫຼັງຈາກການລະລາຍໄດ້ຖືກ extruded ຈາກຮູ mold, ມັນໄດ້ຖືກຕັດໂດຍກົງໂດຍແຜ່ນ rotating ທີ່ຕິດແຫນ້ນກັບຫນ້າ mold, ແລະອະນຸພາກຕັດໄດ້ຖືກຖິ້ມເຂົ້າໄປໃນນ້ໍາສໍາລັບການເຮັດຄວາມເຢັນ. ເຫມາະສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຫນືດສູງແລະຍາກທີ່ຈະດຶງ.

· ອຸປະກອນ: ຫົວຕັດໃຕ້ນ້ຳ.

 

5. ລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນແລະການອົບແຫ້ງ

· ຈຸດປະສົງ: ເພື່ອຄວາມເຢັນຢ່າງໄວວາ ແລະສ້າງຮູບຮ່າງຂອງແຖບ ຫຼືອະນຸພາກ, ແລະເອົາຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງພື້ນຜິວ.

· ອຸ​ປະ​ກອນ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​:

· ຖັງນໍ້າເຢັນ: ເປັນຖັງນໍ້າຍາວທີ່ວັດສະດຸເສັ້ນຜ່ານ ແລະຖືກເຮັດໃຫ້ເຢັນໂດຍການໄຫຼວຽນຂອງນໍ້າເຢັນ.

· ເຄື່ອງຈັກເປົ່າລົມ/ເຄື່ອງອົບນໍ້າສູນພັນ: ຫຼັງຈາກວັດສະດຸລອກເອົາອອກຈາກຖັງນໍ້າແລ້ວ, ມັນຈະຖືກພັດໄປດ້ວຍເຄື່ອງເປົ່າລົມທີ່ປົກດ້ວຍຢາງ ໂດຍໃຊ້ພະລັງງານລົມເພື່ອເອົາຄວາມຊຸ່ມຂອງພື້ນຜິວອອກສ່ວນໃຫຍ່.

 

6. ລະບົບການຫຸ້ມຫໍ່ granulation

· ຈຸດ​ປະ​ສົງ​: ຕັດ​ແຖບ​ເຮັດ​ໃຫ້​ຄວາມ​ເຢັນ​ແລະ​ຮູບ​ຮ່າງ​ເປັນ​ພາກ​ສ່ວນ​ທີ່​ເປັນ​ເອ​ກະ​ພາບ​ແລະ​ເກັບ​ກໍາ​ແລະ​ຫຸ້ມ​ຫໍ່​ໃຫ້​ເຂົາ​ເຈົ້າ​.

· ອຸ​ປະ​ກອນ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​:

· Granulator: ມ້ວນ traction ເປັນເອກະພາບອາຫານເສັ້ນດ່າງແຫ້ງເຂົ້າໄປໃນ granulator, ເຊິ່ງຫຼັງຈາກນັ້ນຕັດເປັນຮູບທໍ່ກົມ (ປະມານ 3-5mm ຍາວ) ໂດຍແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື rotating ແລະແຜ່ນລຸ່ມຄົງທີ່.

·ໜ້າຈໍສັ່ນສະເທືອນ: ຄັດລອກວັດສະດຸທີ່ຍາວອອກ, ອະນຸພາກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ແລະອະນຸພາກທີ່ແຕກຫັກເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງອະນຸພາກ.

· silo/baler ຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ: particles ມີຄຸນວຸດທິຖືກສົ່ງໄປ silo ໂດຍທາງອາກາດຫຼື screw, ແລະສຸດທ້າຍ bagged ແລະຊັ່ງນໍ້າຫນັກ.

 

ຕາຕະລາງການໄຫຼວຽນຂອງສາຍການຜະລິດ (ການເອົາການຕັດແຖບເຢັນທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປທີ່ສຸດເປັນຕົວຢ່າງ)

 

PP/PE ສິ່ງເສດເຫຼືອ → ເຄື່ອງປ້ອນແບບບັງຄັບ (ລວມທັງການແຍກແມ່ເຫຼັກ) → screw extruder ດຽວ (ເຮັດຄວາມຮ້ອນແລະການລະລາຍ) →ຕົວປ່ຽນຫນ້າຈໍອັດຕະໂນມັດ (ການກັ່ນຕອງ impurities) →ດຶງຫົວຕາຍ (stripping) → ຖັງນ້ໍາເຢັນ (ເຮັດຄວາມເຢັນແລະຮູບຮ່າງ) → blower (ເອົານ້ໍາອອກ) →ການຫຸ້ມຫໍ່ → vibrating (ຫນ້າຈໍຕັດ)

 

ຜະລິດຕະພັນແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສຸດທ້າຍ

 

· ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ: PP/PE particles recycled.

· ຊັ້ນ​ຮຽນ​: ອີງ​ຕາມ​ແຫຼ່ງ​ວັດ​ຖຸ​ດິບ​ແລະ​ລະ​ດັບ​ຂອງ​ການ​ທໍາ​ຄວາມ​ສະ​ອາດ​ແລະ​ການ​ຕອງ​, ມັນ​ສາ​ມາດ​ແບ່ງ​ອອກ​ເປັນ​:

·ອະນຸພາກລະດັບທໍາອິດ: ໃກ້ກັບລະດັບຂອງວັດສະດຸໃຫມ່, ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການສູງ-ພາກສ່ວນແມ່ພິມສີດ.

·ອະນຸພາກຮອງ: ມີຄຸນນະພາບດີ, ໃຊ້ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນປະຈໍາວັນສ່ວນໃຫຍ່ແລະພາກສ່ວນອຸດສາຫະກໍາ.

·ອະນຸພາກຊັ້ນສາມ: ມີຄຸນນະພາບສະເລ່ຍ, ໃຊ້ໃນການຜະລິດ-ຂັ້ນຕົ້ນ, ຜະລິດຕະພັນສີເຂັ້ມ.

 

·​ຄໍາ​ຮ້ອງ​ສະ​ຫມັກ​:

· ເຄື່ອງຈັກສີດ: ກະປ໋ອງ, ໝໍ້ດອກໄມ້, ກ່ອງເກັບເງິນ, ຖາດ, ໂຕະຢາງ ແລະ ຕັ່ງ, ຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນ, ແກະເຄື່ອງໃຊ້ໃນເຮືອນ, ແລະອື່ນໆ.

·ເຄື່ອງປັ້ນ: ຜະລິດຕະພັນທີ່ເປັນຮູເຊັ່ນ: ຄຸ, ກະປ໋ອງ, ແລະເຄື່ອງຫຼິ້ນ.

·ການບີບອັດ molding: ຜະລິດຕະພັນຂະຫນາດໃຫຍ່ເຊັ່ນ: ການປົກຫຸ້ມຂອງ manhole ແລະຂຸມກວດກາ.

· Extrusion molding: ທໍ່, ກະດານ, profile.

 

ເຕັກໂນໂລຊີທີ່ສໍາຄັນແລະການພິຈາລະນາ

 

1. ການອອກແບບຖັງ Screw: ອັດຕາສ່ວນການບີບອັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະໂຄງສ້າງຂອງ screws ແມ່ນຕ້ອງການສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ (ເຊັ່ນ: ຮູບເງົາແສງສະຫວ່າງຫຼື bricks ແຂງຂວດ), ຊຶ່ງເປັນກຸນແຈສໍາລັບອັດຕາຜົນຜະລິດແລະຜົນກະທົບ plasticizing.

2. ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​: ອຸນ​ຫະ​ພູມ melting ຂອງ PP ແລະ PE ແມ່ນ​ແຕກ​ຕ່າງ​ກັນ (PP ແມ່ນ​ປະ​ມານ 170-240 ອົງ​ສາ​, PE ແມ່ນ​ປະ​ມານ 140-220 ອົງ​ສາ​)​, ແລະ​ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ທີ່​ຊັດ​ເຈນ​ແມ່ນ​ຕ້ອງ​ການ​ໃນ​ເຂດ​ທີ່​ແຕກ​ຕ່າງ​ກັນ​. ອຸນຫະພູມຫຼາຍເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການເສື່ອມໂຊມຂອງວັດສະດຸ (carbonization), ໃນຂະນະທີ່ອຸນຫະພູມຕ່ໍາສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ plasticization ບໍ່ດີ.

3. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການກັ່ນຕອງ: ຕົວປ່ຽນຫນ້າຈໍແມ່ນຈິດວິນຍານຂອງເສັ້ນ granulation. ຂະຫນາດຕາຫນ່າງຂອງການກັ່ນຕອງໂດຍກົງກໍານົດຄວາມບໍລິສຸດແລະມູນຄ່າຂອງອະນຸພາກ. ເພື່ອຜະລິດ-ວັດສະດຸສຸດທ້າຍ, ການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງສູງທີ່ມີຂະຫນາດຕາຫນ່າງ 80 ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ.

4. ການຮັກສາວັດຖຸດິບ: ອາຫານຕ້ອງແຫ້ງແລະບໍ່ມີໂລຫະ. ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຟອງໃນອະນຸພາກ, ຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງເຂົາເຈົ້າ; ໂລຫະສາມາດທໍາລາຍ screws ແລະ barrels ລາຄາແພງ.

5. ການອະນຸລັກພະລັງງານ ແລະ ປົກປັກຮັກສາສິ່ງແວດລ້ອມ:

· ການປະຢັດພະລັງງານ: ເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນທີ່ທັນສະໄໝມັກຈະມີ-ເທັກໂນໂລຍີການປະຢັດພະລັງງານ ເຊັ່ນ: ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແບບແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າ, ເຊິ່ງປະຢັດໄຟຟ້າໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 30% ເມື່ອປຽບທຽບກັບຄວາມຮ້ອນແບບດັ້ງເດີມ.

· ການ​ປົກ​ປ້ອງ​ສິ່ງ​ແວດ​ລ້ອມ​: ຂະ​ບວນ​ການ​ການ​ລະ​ລາຍ​ສ້າງ​ຈໍາ​ນວນ​ຂະ​ຫນາດ​ນ້ອຍ​ຂອງ​ອາຍ​ແກ​ັ​ສ​ສິ່ງ​ເສດ​ເຫຼືອ (VOCs​)​, ເຊິ່ງ​ຮຽກ​ຮ້ອງ​ໃຫ້​ມີ​ການ​ສະ​ຫນັບ​ສະ​ຫນູນ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ປິ່ນ​ປົວ​ອາຍ​ແກ​ັ​ສ​ສິ່ງ​ເສດ​ເຫຼືອ (ເຊັ່ນ​: activated carbon adsorption​, ການ​ກໍາ​ຈັດ​ຄວັນ​ໄຟ electrostatic​, ແລະ​ອື່ນໆ​) ເພື່ອ​ຕອບ​ສະ​ຫນອງ​ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​ປົກ​ປັກ​ຮັກ​ສາ​ສິ່ງ​ແວດ​ລ້ອມ​.

ຂ້າ​ພະ​ເຈົ້າ​ຫວັງ​ວ່າ​ການ​ວິ​ເຄາະ​ລະ​ອຽດ​ນີ້​ສາ​ມາດ​ຊ່ວຍ​ໃຫ້​ທ່ານ​ເຂົ້າ​ໃຈ​ຢ່າງ​ເຕັມ​ສ່ວນ​ສາຍ​ການ​ຜະ​ລິດ granulation PP / PE​. ຖ້າທ່ານມີວັດຖຸດິບສະເພາະ (ເຊັ່ນ: ຮູບເງົາບໍລິສຸດ, ຂວດປະສົມ, ແລະອື່ນໆ) ທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງ, ການຄັດເລືອກແລະການຕັ້ງຄ່າຂອງອຸປະກອນຈະແຕກຕ່າງກັນ.

 

PP PE ເຄື່ອງ pelletizing

 

ເຄື່ອງ PP PE pelletizing ມີສອງປະເພດ. ອັນໜຶ່ງແມ່ນ Single Stage Compacting Die-Face Cutting Pelletizing Line ທີ່ໃຊ້ກັບ PE Film, PE Bag ແລະ PLA Film. ຖ້າວັດສະດຸຂອງທ່ານສະອາດກວ່າ (ບໍ່ເປື້ອນ), ທ່ານສາມາດນໍາໃຊ້ປະເພດນີ້. ອີກອັນໜຶ່ງແມ່ນ Double Stage Compacting Die-Face Cutting Pelletizing Line, ເຊິ່ງຖືກໃຊ້ກັບ PE Film, PE Bags ແລະ PLA Film. ເມື່ອປຽບທຽບກັບຂັ້ນຕອນດຽວ, ຂັ້ນຕອນສອງເທົ່າເຮັດວຽກຄົງທີ່, ຜະລິດເມັດທີ່ສະອາດແລະມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຫຼາຍ. ພວກເຮົາສາມາດອອກແບບຮູບແບບຕາມກອງປະຊຸມຂອງລູກຄ້າ.

 

ເທກໂນໂລຍີພາລາມິເຕີ

 

ປະເພດ

SJ-100

SJ-120

SJ-150

SJ-180

SJ-200

 

ຄວາມອາດສາມາດ (kg/h)

200-300

300-400

400-500

600-800

800-1000

 

ການ​ບໍ​ລິ​ໂພກ​ພະ​ລັງ​ງານ (kWh/kg​)

0.2-0.3

0.2-0.3

0.2-0.3

0.2-0.3

0.2-0.3

Exturder

ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງ screw (mm)

Φ100

Φ120

Φ150

Φ180

Φ200

L/D

33-44/1

33-44/1

33-44/1

33-44/1

33-44/1

ພະລັງງານມໍເຕີ (kW)

75

90

110

160

200

2ndExtruder

(ທາງເລືອກ)

ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງ screw (mm)

Φ100

Φ120

Φ150

Φ180

Φ200

L/D

8-12/1

8-12/1

8-12/1

8-12/1

8-12/1

ພະລັງງານມໍເຕີ (kW)

30

45

55

75

90

 

Hot Tags: pp pe ເຄື່ອງ pelletizing, ຈີນ pp pe ເຄື່ອງ pelletizing ຜູ້ຜະລິດ, ຜູ້ສະຫນອງ, ໂຮງງານຜະລິດ

ສົ່ງສອບຖາມ

whatsapp

ໂທລະສັບ

ອີເມລ

ສອບຖາມ