ພາບລວມຂອງເສັ້ນເຄື່ອງກະເບື້ອງ PVC glazed ຂະບວນການ
ຂະບວນການຜະລິດເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການ extrusion ຂອງແຜ່ນ PVC. ວັດຖຸດິບ PVC ແບບພິເສດແມ່ນປ້ອນເຂົ້າໄປໃນ extruder ແລະ melted ແລະ homogenized ພາຍໃຕ້ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແລະຄວາມກົດດັນ. ນີ້ຮັບປະກັນວ່າກະດານ PVC ທີ່ຜະລິດມີຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ, ແລະສາມາດນໍາໃຊ້ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຕື່ມອີກ.
ຫຼັງຈາກ extrusion, ແຜ່ນ PVC ໄດ້ຖືກຂົນສົ່ງໄປສະຖານີ molding ບ່ອນທີ່ມັນ molded ເຂົ້າໄປໃນຮູບຮ່າງກະເບື້ອງທີ່ຕ້ອງການ. ຂັ້ນຕອນການ molding ນີ້ແມ່ນສໍາຄັນຍ້ອນວ່າມັນເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນມີຮູບແບບກະເບື້ອງທີ່ເປັນເອກະລັກທີ່ປະສົມປະສານການທໍາງານກັບການອຸທອນອອກແບບ. ອຸປະກອນແມ່ພິມນີ້ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຮັກສາຂະຫນາດທີ່ຊັດເຈນແລະການອອກແບບກະເບື້ອງທີ່ຊັບຊ້ອນ, ອະນຸຍາດໃຫ້ຜະລິດຮູບແບບກະເບື້ອງຕ່າງໆຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດ.
ຫຼັງຈາກກອບເປັນຈໍານວນ, ກະເບື້ອງທີ່ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນເຂົ້າໄປໃນສ່ວນຕັດ. ໃນທີ່ນີ້, ລະບົບຕັດອັດຕະໂນມັດຕັດແຜ່ນ PVC ທີ່ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນຢ່າງແນ່ນອນເຂົ້າໄປໃນກະເບື້ອງເຊລາມິກສ່ວນບຸກຄົນທີ່ມີຂະຫນາດທີ່ກໍານົດໄວ້. ຂະບວນການຕັດນີ້ຖືກປັບຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸ, ຮັບປະກັນຂອບລຽບ, ແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ຄວາມໄວຂອງການຕັດແລະຂະຫນາດສາມາດປັບໄດ້ເພື່ອຜະລິດກະເບື້ອງທີ່ເຫມາະສົມກັບຂໍ້ກໍານົດແລະການຕິດຕັ້ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
