extruders ພາດສະຕິກແມ່ນອຸປະກອນຫຼັກໆໃນອຸດສາຫະກໍາການປຸງແຕ່ງພາດສະຕິກ, ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດຜະລິດຕະພັນເຊັ່ນ: ທໍ່, ໂປໄຟ, ຮູບເງົາ, ແລະການປົກຫຸ້ມຂອງສາຍແລະສາຍ. ຂະບວນການປະກອບມີຫຼາຍຂັ້ນຕອນ, ລວມທັງການກະກຽມວັດຖຸດິບ, ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະການລະລາຍ, ການໃສ່ຢາງແລະ extruding, molding ແລະ cooling, ແລະການ post{1}}ການປຸງແຕ່ງ. ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ບົດຄວາມນີ້ອະທິບາຍຢ່າງເປັນລະບົບຂະບວນການຂະບວນການມາດຕະຖານແລະຈຸດວິຊາການທີ່ສໍາຄັນຂອງ extruder ສຕິກ.
1. ການກະກຽມແລະ pretreatment ວັດຖຸດິບ
ຂັ້ນຕອນທໍາອິດໃນຂະບວນການ extrusion ພາດສະຕິກແມ່ນການຄັດເລືອກແລະ pretreatment ຂອງວັດຖຸດິບ. ອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຜະລິດຕະພັນ, ວັດຖຸດິບສາມາດເປັນຢາງດຽວ (ເຊັ່ນ: polyethylene (PE) ຫຼື polypropylene (PP)) ຫຼືສູດປະສົມຂອງວັດສະດຸຫຼາຍຊະນິດ (ເຊັ່ນ: ວັດສະດຸບັນຈຸທາດ calcium carbonate ຫຼື masterbatches). ວັດຖຸດິບຕ້ອງຕອບສະໜອງໄດ້ຄວາມຕ້ອງການຕໍ່ໄປນີ້:
ຄວາມບໍລິສຸດ: ຫຼີກເວັ້ນການປົນເປື້ອນຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອ (ເຊັ່ນ: ອະນຸພາກໂລຫະແລະສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງເຈ້ຍ), ຊຶ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍອຸປະກອນຫຼືຜະລິດຕະພັນຜິດປົກກະຕິ.
ຄວາມແຫ້ງແລ້ງ: ວັດສະດຸດູດນໍ້າ (ເຊັ່ນ: nylon PA ແລະ polycarbonate PC) ຄວນຕາກແຫ້ງໃນເຄື່ອງອົບແຫ້ງທີ່ອຸນຫະພູມ 80–120 ອົງສາເປັນເວລາຫຼາຍຊົ່ວໂມງເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຟອງໃນລະຫວ່າງການບີບອັດ.
ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງການປະສົມ: ຖ້າສູດມີສານເຕີມແຕ່ງ, ປະສົມ masterbatch ຫຼືສານເຕີມແຕ່ງອື່ນໆໃນເຄື່ອງປະສົມຄວາມໄວສູງ-ເພື່ອຮັບປະກັນການແຜ່ກະຈາຍເປັນເອກະພາບ.
II. ຂັ້ນຕອນການໃຫ້ອາຫານ ແລະການຂົນສົ່ງ
ວັດຖຸດິບ pretreated ເຂົ້າໄປໃນຖັງ extruder ຜ່ານ hopper ເປັນ. extruders ທີ່ທັນສະໄຫມມັກຈະມີອຸປະກອນ feeder ບັງຄັບຫຼື vibrating feeder ເພື່ອຮັບປະກັນອັດຕາການໃຫ້ອາຫານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະຫມັ້ນຄົງ. ການພິຈາລະນາທີ່ສໍາຄັນໃນໄລຍະນີ້ປະກອບມີ:
ການຈັບຄູ່ອັດຕາອາຫານ: ອັນນີ້ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະສານງານກັບຄວາມໄວຂອງສະກູແລະຄວາມສາມາດໃນການລະລາຍເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການສະສົມຂອງວັດສະດຸຫຼື idling ໃນຖັງ.
Anti-ການອອກແບບຂົວ: ຝາດ້ານໃນຂອງ hopper ມັກຈະ tapered ຫຼືມີອຸປະກອນກະຕຸ້ນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຂົວແລະການອຸດຕັນເນື່ອງຈາກການນ້ໍາບໍ່ດີ.
III. ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ການລະລາຍ, ແລະພາດສະຕິກ
ຫຼັງຈາກວັດຖຸດິບເຂົ້າໄປໃນຖັງ, ພວກມັນຄ່ອຍໆ melted ແລະ plasticized ໂດຍການປະຕິບັດປະສົມປະສານຂອງການຫມຸນ screw ແລະການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນພາຍນອກ. ຂະບວນການນີ້ໄດ້ຖືກແບ່ງອອກເປັນສາມເຂດທີ່ເປັນປະໂຫຍດ:
ພາກສ່ວນລໍາລຽງ (ພາກສ່ວນການໃຫ້ອາຫານ): screw rotates ດ້ວຍຄວາມໄວຕ່ໍາ, ຍູ້ອຸປະກອນການໄປຂ້າງຫນ້າ. ອຸນຫະພູມຖັງແມ່ນຕໍ່າ (ປົກກະຕິ 80-120 ອົງສາ) ເພື່ອປ້ອງກັນການລະລາຍກ່ອນໄວອັນຄວນ.
ພາກສ່ວນການບີບອັດ (ສ່ວນການລະລາຍ): ອຸນຫະພູມຖັງແມ່ນຄ່ອຍໆເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງເຫນືອຈຸດລະລາຍຂອງພາດສະຕິກ (ຕົວຢ່າງ: ປະມານ 160-180 ອົງສາສໍາລັບ PE). ຄວາມເລິກຂອງຮູສະກູຫຼຸດລົງ, ເພີ່ມກໍາລັງ shear ແລະປ່ຽນອະນຸພາກແຂງເຂົ້າໄປໃນລະລາຍ viscous.
Metering Section (Homogenization Section): ອຸນຫະພູມໄດ້ຖືກຮັກສາຄົງທີ່ (ເລັກນ້ອຍຂ້າງເທິງຈຸດ melting), ແລະ screw ດໍາເນີນການໃນຄວາມໄວສູງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມກົດດັນ melt ຫມັ້ນຄົງແລະອົງປະກອບເປັນເອກະພາບ.
ຕົວກໍານົດການດ້ານວິຊາການທີ່ສໍາຄັນ: gradient ອຸນຫະພູມຖັງ, ຄວາມໄວຂອງ screw (ປົກກະຕິ 50-300 rpm), ແລະຄວາມກົດດັນ melt (5-20 MPa) ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ປັບຕາມຄຸນສົມບັດວັດສະດຸ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ການປຸງແຕ່ງ PVC ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີອຸນຫະພູມຕ່ໍາ (150-180 ອົງສາ) ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການທໍາລາຍຄວາມຮ້ອນ.
IV. Extrusion ແລະ Die ກອບເປັນຈໍານວນ
ການລະລາຍຂອງພລາສຕິກຖືກ extruded ຜ່ານຫົວຕາຍເພື່ອສ້າງເປັນຮູບສີ່ຫລ່ຽມ-ຮູບທໍ່ກົມ (ເຊັ່ນ: ທໍ່ກົມ ຫຼືຮູບສີ່ຫຼ່ຽມມົນ). ການອອກແບບຕາຍມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນແລະຕ້ອງຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
ການດຸ່ນດ່ຽງຊ່ອງທາງການໄຫຼ: ຮັບປະກັນຄວາມກົດດັນທີ່ເປັນເອກະພາບໃນທຸກທິດທາງໃນທົ່ວ melt ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການທ້ອງຖິ່ນ underfill ຫຼື overpressure.
ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ: ໂດຍປົກກະຕິອຸນຫະພູມຕາຍແມ່ນຕ່ໍາເລັກນ້ອຍກ່ວາອຸນຫະພູມຖັງເພື່ອຊົດເຊີຍສໍາລັບການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນແລະຮັກສາການ fluidity.
V. ຄວາມເຢັນແລະການແຕ້ມຮູບ
ການ melt extruded ຮ້ອນຕ້ອງໄດ້ຮັບການ cooled ຢ່າງໄວວາແລະສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ. ວິທີການທົ່ວໄປປະກອບມີ:
ຄວາມເຢັນຂອງນ້ໍາ: ນີ້ແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍການແຊ່ນ້ໍາໃນຖັງນ້ໍາຫຼືລະບົບສີດ (ເຊັ່ນ: ໃນສາຍການຜະລິດທໍ່). ອຸນຫະພູມນ້ໍາເຢັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບໂດຍອີງໃສ່ອຸປະກອນການ (ໂດຍປົກກະຕິ 15-40 ອົງສາ).
ການເຮັດຄວາມເຢັນທາງອາກາດ: ເໝາະສຳລັບຮູບເງົາບາງໆ ຫຼື-ຜະລິດຕະພັນທີ່ຕິດຝາ, ໃຊ້ພັດລົມ ຫຼືມ້ວນເຄື່ອງເຢັນເພື່ອຫຼຸດອຸນຫະພູມ.
ໃນຂະນະດຽວກັນ, ເຄື່ອງແຕ້ມຮູບດຶງຜະລິດຕະພັນດ້ວຍຄວາມໄວຄົງທີ່ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິ. ອັດຕາສ່ວນຂອງຄວາມໄວການແຕ້ມຮູບກັບຄວາມໄວ extrusion (ອັດຕາສ່ວນແຕ້ມ) ກໍານົດຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຜະລິດຕະພັນແລະຄຸນສົມບັດທາງດ້ານຮ່າງກາຍ.
VI. ການຕັດ ແລະໂພສ-ກຳລັງປະມວນຜົນ
ຫຼັງຈາກຄວາມເຢັນ, ຜະລິດຕະພັນຖືກຕັດອອກເປັນສ່ວນ (ຕົວຢ່າງ, ທໍ່ 6 ແມັດ) ຫຼືບາດແຜເຂົ້າໄປໃນມ້ວນ (ຕົວຢ່າງ, ຮູບເງົາ, ສາຍ, ແລະສາຍ) ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງຕັດອອນໄລນ໌. ບາງຜະລິດຕະພັນຕ້ອງການການປຸງແຕ່ງຕື່ມອີກ, ເຊັ່ນ:
ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ: ການປິ່ນປົວ flame ຫຼືການປິ່ນປົວ corona ເພື່ອເພີ່ມການຍຶດຕິດຂອງພິມ;
ການກວດສອບຄຸນນະພາບ: ການຕິດຕາມຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງກໍາແພງໂດຍນໍາໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມຫນາຂອງອິນຟາເລດຫຼືການກວດສອບສາຍຕາສໍາລັບຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງພື້ນຜິວ.
ຂະບວນການ extrusion ພາດສະຕິກປະສົມປະສານຄວາມຊໍານານ multidisciplinary (ວິທະຍາສາດວັດສະດຸໂພລີເມີ, ວິສະວະກໍາກົນຈັກ, ແລະ thermodynamics). ການເພີ່ມປະສິດທິພາບພາລາມິເຕີໃນແຕ່ລະຂັ້ນຕອນ (ຕົວຢ່າງ, ໂປຣໄຟລ໌ອຸນຫະພູມແລະການຕັ້ງຄ່າສະກູ) ສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ດ້ວຍຄວາມກ້າວໜ້າຂອງເທັກໂນໂລຍີການຜະລິດທີ່ອັດສະລິຍະ, ອຸປະກອນການຫລໍ່ຫລອມທີ່ທັນສະໄໝໄດ້ປະສົມປະສານ-ລະບົບການຕິດຕາມເວລາ ແລະລະບົບການຕອບໂຕ້ອັດຕະໂນມັດແບບຈິງຈັງ, ຊຸກຍູ້ໃຫ້ອຸດສາຫະກຳປຸງແຕ່ງພລາສຕິກໄປສູ່ຂະບວນການທີ່ມີຄວາມຊັດເຈນສູງ ແລະເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ.
